出售2010年宁波海天龙门定梁镗铣中心HTM-35GR
【价格电议】 10年10月设备,工作台面积2500X8000mm,设备在位。
分类:数控龙门设备 2017-4-5 15:44:36
HTM-35GR系列产品是工作台移动式定梁龙门加工中心,继承了传统龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优
点的基础上,采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析。
HTM-35GR系列产品共有3种规格,台面长度分别为4、6、8米,该系列产品具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺
纹、锪削等多种加工功能,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式立卧刀库、工件自动测
量、五面加工功能、4轴/5轴联动加工功能等,适于能源、航空航天、汽车、印刷、纺织、包装、交通、军工、五金橡胶
等各种机械加工领域的需求。
X轴:工作台在床身上沿导轨作往复纵向运动;
Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
X、Y、Z三个轴的位置反馈均可选配附件光栅尺检测,实现X、Y、Z轴全闭环控制。
u 工作台(X轴)
床身和工作台均采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。X轴驱动系统采用交流伺服电机驱动,经进口小游隙减速箱降速,
通过进口大直径丝杠带动工作台移动,可选配光栅尺闭环检测。X轴采用进口重载滚柱导轨,密布多个承重滑块。
u 滑鞍(Y轴)
滑鞍零件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
横梁采用阶梯式结构,90度导轨布置。Y轴导轨采用多滑块结构,丝杠设有辅助支撑机构。
Y轴传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,可选
配光栅尺闭环检测。
u 滑枕(Z轴)
500×500mm方滑枕结构,滑枕采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型,滑枕导轨全包容四面约束。导轨副采用进口贴塑板+
中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统。
Z轴驱动系统采用交流伺服电机直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,可选配光栅尺闭环检测。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密轴承。并配置主轴恒温冷却系统,主运动为全齿轮传动
,自动换档实现高、低两档速度,在每档速度内无级调速。
主轴功率扭矩图
刀具规格
u 液压系统
液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀,附件铣头夹紧及松夹刀(可选配)等,系统采用集成化安装。
液压系统标配自动循环冷却,液压系统中采用油面液位报警、***低工作压力报警等多项安全监控装置。另外,液压油箱
配有精密过滤装置。
u 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的流量继电器进行油量控制;能够对各润滑点的供
油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
主轴轴承、减速箱和丝杠轴承采用进口高级专用锂基润滑脂润滑,维护保养方便.
u 冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱均标配恒温冷却系统,标配两种刀具冷却系统,即切削吹气装置(可选配自动换头功能选项时候无
此装置)和切削液装置,切削液箱容量1500L左右。
u 排屑装置
分布在工作台两侧各一件螺旋排屑器,端部有链板式提升排屑器。
u 其他配置说明
1.工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2. 机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3. 床身导轨采用不锈钢板护罩防护,横梁导轨采用风琴式防护罩。
点的基础上,采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析。
HTM-35GR系列产品共有3种规格,台面长度分别为4、6、8米,该系列产品具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺
纹、锪削等多种加工功能,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式立卧刀库、工件自动测
量、五面加工功能、4轴/5轴联动加工功能等,适于能源、航空航天、汽车、印刷、纺织、包装、交通、军工、五金橡胶
等各种机械加工领域的需求。
X轴:工作台在床身上沿导轨作往复纵向运动;
Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
X、Y、Z三个轴的位置反馈均可选配附件光栅尺检测,实现X、Y、Z轴全闭环控制。
u 工作台(X轴)
床身和工作台均采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。X轴驱动系统采用交流伺服电机驱动,经进口小游隙减速箱降速,
通过进口大直径丝杠带动工作台移动,可选配光栅尺闭环检测。X轴采用进口重载滚柱导轨,密布多个承重滑块。
u 滑鞍(Y轴)
滑鞍零件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
横梁采用阶梯式结构,90度导轨布置。Y轴导轨采用多滑块结构,丝杠设有辅助支撑机构。
Y轴传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,可选
配光栅尺闭环检测。
u 滑枕(Z轴)
500×500mm方滑枕结构,滑枕采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型,滑枕导轨全包容四面约束。导轨副采用进口贴塑板+
中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统。
Z轴驱动系统采用交流伺服电机直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,可选配光栅尺闭环检测。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密轴承。并配置主轴恒温冷却系统,主运动为全齿轮传动
,自动换档实现高、低两档速度,在每档速度内无级调速。
主轴功率扭矩图
刀具规格
u 液压系统
液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀,附件铣头夹紧及松夹刀(可选配)等,系统采用集成化安装。
液压系统标配自动循环冷却,液压系统中采用油面液位报警、***低工作压力报警等多项安全监控装置。另外,液压油箱
配有精密过滤装置。
u 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的流量继电器进行油量控制;能够对各润滑点的供
油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
主轴轴承、减速箱和丝杠轴承采用进口高级专用锂基润滑脂润滑,维护保养方便.
u 冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱均标配恒温冷却系统,标配两种刀具冷却系统,即切削吹气装置(可选配自动换头功能选项时候无
此装置)和切削液装置,切削液箱容量1500L左右。
u 排屑装置
分布在工作台两侧各一件螺旋排屑器,端部有链板式提升排屑器。
u 其他配置说明
1.工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2. 机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3. 床身导轨采用不锈钢板护罩防护,横梁导轨采用风琴式防护罩。
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